塑料瓶蓋模具在加工經常常會呈現很多的現象與問題，今天，咱們就來對這些問題來進行具體的原因分析！

　　問題一：塑料瓶蓋上呈現熔接痕

　　原因分析

　　1、工藝要素：料管溫度或熱流道溫度太低，熔體塑化不完全；模具溫度太低，導致熔煉流速減慢，冷卻過快，兩股料流相遇時已無法有效地進行熔合；塑料瓶蓋的壁厚太薄，充模困難，由此加大了模具中的溶體溫差。

　　2、資料要素：質料中有水分，在注射過程中轉化為氣體的話，會影響料流的熔合效果。

　　3、模具要素：澆口規劃不合理，澆口方位要盡量避免開設在嵌件、孔洞的周圍；模具困氣，使得型腔中的氣體無法排出，當兩股料流進行匯合時，影響其熔合效果。

　　問題二：塑料瓶蓋的外表形成氣泡和真空泡

　　原因分析

　　1、工藝要素：注射速度太快，使熔融塑料受大剪切效果而分化，發生氣體；注射壓力和保壓缺乏，使熔料與型腔外表未緊貼，不利于空氣的排出；產品局部冷卻太快，收縮不均，尤其是塑料瓶蓋壁厚較大時，其外表冷卻速度比中心部位要快，因此在冷卻的過程中，中心部位的塑料邊縮小變向外表擴張，在充填缺乏時，簡單形成真氣泡。

　　2、資料要素：質料有水分的話，就會導致塑料瓶蓋的外表形成氣泡和真空泡。

　　3、模具要素：或許有模具困氣的狀況，應保養模具或增加排氣槽。

　　問題三：塑料瓶蓋的澆口處呈現預料，并有刺手的感覺

　　原因分析

　　1、工藝要素：模具溫度太低，使得制品冷卻過快，脫模時將流道中的熔料強行帶出；保壓壓力太大和保壓時間太長，有或許會將澆口、流道上的冷料注入到塑料瓶蓋中，使澆口方位上呈現冷料；澆口或許呈現了阻塞的狀況。

　　2、模具要素：因澆口規劃不合理而導致這類問題的呈現，應適當改小模具澆口的口徑。

　　問題四：塑料瓶蓋的澆口處呈現拉絲現象

　　原因分析：溫度太高，使得制品冷卻速度比較慢；冷卻時間不夠也會導致這類現象的呈現。

　　文章源自：瓶蓋模具廠          http://www.4007099123.com/