吹瓶模具的常見問題及解決方法

　　一。過渡

　　反映的是瓶子壁厚由厚到薄的改動，比如，從肩部到中段，或是從底部到中段的厚度改動。常見問題的解決方案：底部成型不飽滿現象；花瓣底部概括不抱負，雖然底部纖細的成型不完滿對灌裝影響不大，但當其嚴重時，瓶子的穩定性就成問題了，應該知道的是，由模具成型的容器白璧無瑕的并未多見。

　　原因：因為并不是每個型腔的制品都不好，咱們假定其原因不僅僅簡略地歸罪于吹瓶壓力不夠高，恐怕有問題的型腔是因為吹氣缺少所造成的。要是吹氣時的瓶坯溫度再低些，膜泡吹起來非慢些，問題就更為顯而易見。底部偏輕一同意味著要整個容器成型之前物料就已經達到了它的天然拉伸極限。

　　解決方法：

　　1、查模具旁邊面的高壓過濾器是否曉暢，避免它影響高壓氣的供給；

　　2、查查路閥的工作情況，以確保吹氣時定位精確；

　　3、查吹氣的氣流操控元件，確保正確的設定值，且內部暢通無阻塞；

　　4、確保吹氣能夠在最短時間里結束，否則，吹瓶時會給PET物料帶來額定的冷卻；

　　5、確保模具上一切的通風孔無堵塞。

　　二。瓶口脹大、吹瓶跑氣

　　現象：螺絲區域脹大擴張，傳導到防氣槽。氣候熱時更為嚴重，因為溫度偏高，在吹瓶過程中便會發作。開始時可聽見漏氣聲，或許像短時間的爆破（像高壓供氣至結束時），過熱在相當程度上加劇了其危險性。

　　原因：因為周圍空間溫度增高，使通過烘爐的氣流之冷卻效果下降，其結果導致芯棒溫度上升，之后傳給螺紋區域。

　　解決方法：

　　1、調整冷卻板的方位，使之能夠對瓶胚的螺紋區加以更強的維護。瓶胚的結構或許會使其調整困難；

　　2、可選用外冷，以使瓶胚通過烘爐時操控其螺紋區域及芯棒的溫度；

　　3、冷卻板的優異規劃也許是最好的對策。

　　三。頸部彎曲

　　現象：一般體現為灌裝或封蓋麻煩，瓶口螺紋下的凸環變位，與瓶體中心線不筆直。

　　原因：該問題一般是機械操作形成的，頸部積料過厚引發合模后變形。

　　解決方法：

　　1、瓶子頸部積料過厚，遭到合模的碰模就會發作瓶頸變歪；

　　2、凸環在模具頂板的凹處夾持過緊，瓶胚的尺寸在其尚熱時即須固定下來，它需有0.25MM的熱空地；

　　3、運送臂與吹氣中心的找正，也應被視為引發問題的原因之一。

　　四。底線發藍

　　現象：沿底部切割線呈珠光條紋。就厚薄來說，次品瓶呈珠光條紋的區域比好瓶子之同一區要薄些。

　　原因：正常情況下，該區域的橫截面上物料是應該更厚些的。這一問題能夠體現得很纖細，也或許嚴重到足以發作廢品。

　　五。底部破損

　　現象：底部積料過厚處常有一小段纖細裂痕，不仔細觀察很難發現，灌裝時很或許由此引發爆裂。

　　原因：這一問題不非常常見，原因是瓶胚底部溫度偏低，當拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。

　　解決方法：

　　1、最好是在拉伸與破裂之間，使瓶胚端部既不過冷，也不過熱（過熱會使門空地變差）；

　　2、拉伸桿至模底的空地也很要害，只有選用最大的必要空地才干確保門的定位。

　　六。瓶口螺絲部受損

　　現象：螺紋區的排氣槽遭到了不應有的拉伸（從密封面到凸環）。這種現象夏天更常見，因其高氣溫使瓶胚螺紋區過熱。

　　原因：瓶胚是由運送臂送入模腔的，夾取時螺紋一側必定受力，運送臂方位不精確時，它從模具上方提起瓶坯環時，若氣候較冷，吹氣芯壓到瓶坯閉合面上會起到壓緊效果，尚不致于引起損傷。不幸的是，在氣候熱時，螺紋的排氣會遭到拉伸力效果，因為瓶坯是被沖下來的吹氣芯強制找正的。

　　解決方法：

　　1、確保運送臂的調整精確無誤；還有，吹氣芯場所模具的找正也有聯系；

　　2、因為氣溫偏高時問題更為糟糕，任何導致螺紋區溫度下降的都會加其惡果，詳見“瓶口脹大，吹瓶跑氣”。應該記住，吹瓶芯僅憑繃簧的力氣來確認瓶坯方位，它并缺少以糾正兩者之間在對準上的差距。等吹氣開始，有相當大的下沖擊力，這一沖擊載荷便會引起螺紋受損。

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